Üretim sürecinde birçok soruna dikkat edilmelidir.
a) Empedansı kurarken, ön uç, genellikle 3-4 mm içinde kontrol edilen ekstrüzyon silindirinin merkez hattının çok ilerisinde olmamalıdır.
b) Empedansı ayarlarken tüpün kenarına dokunmayın, aksi takdirde manyetik çubuk tüp tarafından kolayca taşınır ve mesafe çok büyük olmamalıdır.
c) Empedansın sarılması işleminde çok kalın sarılmamasına, çok ince sarılmamasına dikkat edilmelidir. Üretilen çelik borunun çapına, et kalınlığına ve iç çapına göre uygun şekilde belirlenmelidir. Ortada su soğutma boşluğu sağlamalı ve kırılmayı önleyici tedbirler alınmalıdır.
d) Üretim sürecinde manyetik çubuğun konumu, yerinden çıkıp çıkmadığı veya kırık olup olmadığı sık sık kontrol edilecek ve manyetik çubuk üzerinde asılı bulunan tel çekme veya çeşitli eşyalar sık sık çıkarılacaktır.
e) Normal üretim sürecinde, indüktörün her iki tarafına kısa manyetik çubuklar takılabilir, bu da kaynak verimliliğini artırabilir (iki işlev: biri, indüktörün altındaki boru boş kenarının yakınlık etkisini güçlendirmek, girdabını azaltmaktır. akım kaybı, kaynak akımını artırın ve böylece kaynak verimliliğini artırın; diğeri, endüktif akımı boru boşluğunun üst yarısında yoğunlaştırmaktır, bu da boru kaybını azaltabilir).
f) Kısa manyetik çubuklar söz konusu olduğunda, kısa manyetik çubukların yetersiz uzunluğunu telafi etmek için ayarlama sırasında manyetik çubukların arkasındaki tüpün içine bazı kısa manyetik çubuklar yerleştirilebilir.
g) Normal üretim ayarlaması sırasında, manyetik çubuğun servis sıcaklığını düşürmek ve hizmet ömrünü uzatmak için manyetik çubuğun soğumasına dikkat edin.
Tek kelimeyle, manyetik çubuk, yüksek frekanslı kaynağın ana bileşenlerinden biridir (temas kaynağı veya indüksiyon kaynağı ne olursa olsun). Montaj konumunun doğru olup olmadığı, kaynak hızının ve kalitesinin iyileştirilmesinde kilit rol oynar.
