Burada sadece 60 mm veya daha küçük çapa sahip karbon çeliği boruyu tartışıyoruz. Kaynaklı borunun gerçek kaynak işleminde, kaynak çatlaması, kaynak kalitesi problemlerinde yaygın bir kaynak hatasıdır. Yaygın yöntem, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, kaynak işleminden sonra kaynaklı boruyu genişletmek ve kaynak, deney sırasında doğrudan çatlamaktır:
Bu tür bir kalite problemi ile nasıl başa çıkılır? Sorunun yönünü değerlendirmek için öncelikle aşağıdaki içerikleri incelememiz gerekir.
1. Boru yüzeyindeki kaynak merkez hattının her iki tarafı boyunca ısıdan etkilenen bölgenin genişliğinin simetrik olup olmadığı; Kaynak merkez hattının her iki tarafı boyunca ısıdan etkilenen bölgenin genişliği tutarsızsa, ekstrüzyonla şekillendirmede bir sorun olduğunu gösterir.
2. Kaynağın iç ve dış kaynak örtüşmesinin (Burr) tutarlı olup olmadığı;
Örtüşme miktarının (Burr) içindeki ve dışındaki kaynak tutarlı değilse, bu ekstrüzyon kalıplama sorunları.
3. Kaynak konumu boyunca kaynak kesitinin nötr çizgisinin simetrik olup olmadığı;
Kaynağın kesiti, kaynak pozisyonunun nötr çizgisi boyunca asimetrik ise, ekstrüzyonla şekillendirmede bir sorun olduğunu gösterir.
4. Çapak alma işleminden sonra kaynağın rengi ısıtılır;
Siyah parlaklık yoksa, sadece açık renk veya ısıtma bölgesi çok darsa, diğer kalıplama sorunları görülemez, bunların çoğu çelik şeridin kaynakta yetersiz ısı emmesidir.
Genel olarak, yukarıdaki durumlarla başa çıkmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. Ekstrüzyon çubuğunun ekstrüzyon kalıplamasını ayarlayın
Bitmiş ürünün gözlemlenen kalitesine göre (yukarıda açıklandığı gibi 1, 2, 3), ekstrüzyon çubuğunun ve ekstrüzyon miktarının eşleşme durumunu ayarlayın.
2. Isıtma bölgesinin ısıtma süresini ayarlayın
Yeterli ısıtma süresi sağlamak için ısıtma bobini ne zaman değiştirilmeli veya bobin ve ekstrüzyon merkezinin konumu ayarlanmalıdır.
