Çubuk ve borunun söndürülmesinde ve ısıl işlemlerinde düzlük kontrolünün temel faktörleri
Sürekli üretimde ısıl işlemin söndürülme sürecinde, bazı ürünler çubuk ve borunun düzlük kontrolü için net gereksinimlere sahiptir. Genellikle, çubuğun çapı 20 mm'den azsa, çubuğun çapı ne kadar büyükse, düzlük kontrolü o kadar kolay ve çapı ne kadar küçükse, ilgili doğrusal kontrole dikkat edilmesi gerekir. Benzer şekilde, gelen malzeme bir boru ise, düzlük kontrolü çapa ek olarak duvar kalınlığını da göz önünde bulundurmalıdır. Genellikle, 2mm veya daha az kalınlık dikkate alınır. İlgili doğrusal kontrole dikkat edilmesi gerekir ve duvar kalınlığı ne kadar kalınsa, düzlük kontrolü nispeten kolaydır.
Peki, ısıl işlemin söndürülmesi sürecinde, ister çubuk ister boru sürekli üretimi olsun, ürünün düzlüğü kontrol edilebilir mi? Aşağıdaki temel unsurları göz önünde bulundurmalı ve onlarla iyi başa çıklıyız:
Gelen malzeme gereksinimleri
Genellikle, gelen malzemelerin uzunluğu genellikle 3m ila 12M arasında bazı bölümler ve uzun malzemelerin doğrusal özelliğinin genellikle binde biri içinde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda, söndürme işlemi sırasında ürünlerin düzlüğünü etkileyecek, bölümler arasında boruya çok miktarda söndürme sıvısı girmesini önlemek için, başta boru olmak üzere, gelen bölüm ile bölüm arasında bir kırılma noktası olmaması gerekmektedir. Koşullar varsa, besleme yaparken borunun her iki ucuna fiş tedavisi eklenecektir.
2. İndüksiyon ısıtmanın ısıtma gereksinimleri
Şu anda, on-line çubuk ve boru ısıl ısıtma hızlı indüksiyon ısıtma ile gerçekleştirilir. İndüksiyon ısıtma işlemi sırasında, malzeme malzemenin iç stresini serbest bırakacaktır. Bu, ısıtmanın malzemeye geçirgenliğini sağlaması gerektiğini ve yüzey sıcaklığı yükseltme işleminin çok hızlı olamayacağını, özellikle çubuk için, malzemenin çekirdek yüzeyi ile çekirdek yüzeyi arasındaki sıcaklık farkının mümkün olduğunca azaltılmasını gerektirir. Genellikle, 50 dereceden az olması gerekir ve en önemlisi, malzemenin çekirdeği ile yüzeyi arasındaki sıcaklık farkını azaltmak 20 dereceden az olmaktır.
3. Söndürme ve soğutma gereksinimleri
Söndürme soğutma düzlüğünün kontrolü çok önemlidir. Çubuk veya boru ne olursa olsun, proses malzemelerinin gereksinimlerini karşılayan söndürme işleminde metalografik yapıya ihtiyaç vardır ve bükülme yoktur. Genellikle soğutma için söndürme ortamı sisteminin, söndürmenin boru çubuğu dışında belirli çıkış basıncına, akışa, çıkış sonrası kılavuza, sürekliliğe, 360 derece homojenliğe ve stabiliteye sahip olmasını sağladığından emin olmak gerekir. Sıcak sıvı reflü olmadan üretilen ikincil sıvı (sıcak sıvı) söndürme çok önemlidir. Ve boru çubuğunun büyüklüğüne göre, ürüne göre seçilmesi gereken farklı nozül formları, delikler, nozüller veya çatlaklar seçilir. Genel olarak, düzlüğü sağlamak için düzgün koşullar altında yeterli soğutmanın gerekli olduğundan emin olmak gerekir.
4. Üretim hattının hız gereksinimleri
Üretim hattının hızı nispeten karışık bir parametredir. Hangi ürün olursa olsun, özellikle on-line sürekliliği olan QT ekipmanı için, üretim hızının proses verileri sonsuz yüksek olamaz ve hız, indüksiyon ısıtma ve ısıtma işlemi ile söndürme ve soğutma işlemiyle eşleşmelidir. Bu süreçlerin teorik olarak hesaplanmaları ve gerçek ürün kalitesi gereksinimleri ile birleştirilmesi gerekir. Kısacası, kapsamlı bir şekilde düşünülmesi gerekir.
Kısacası, yukarıdaki dört nokta, ürünlerin düzlüğünü kontrol etme sürecinde dikkate alınır.
